1 編制依據(jù)

依據(jù)于稀土耐磨合金管產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議、管道安裝施工圖紙及江蘇江河機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).。

2 管道焊接工藝規(guī)程

2.1 材料簡介

稀土耐磨合金管道材質(zhì)中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，屬合金鋼。管道的硬度較高，耐磨性能較好，相應(yīng)的抗沖擊、抗彎等機(jī)械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

2.2  工藝流程

2.3   材料檢查

材料進(jìn)入現(xiàn)場,應(yīng)對需要焊接的管道坡口及附近外觀，并根據(jù)焊接接口型式要求進(jìn)行檢查，若存在缺陷，應(yīng)先處理，然后再進(jìn)行組對焊接。

2.4  對需下料的管材，用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，現(xiàn)場坡口加工型式應(yīng)根據(jù)焊接接口型式進(jìn)行加工，具體詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接連接的尺寸按施工圖要求進(jìn)行。現(xiàn)場用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，必須預(yù)備石棉布保溫材料，切割后應(yīng)立即用石棉布保溫切割的管道兩端，使其受熱部位緩慢冷卻，嚴(yán)禁快速空冷、風(fēng)冷或水冷，以防止管道端口開裂，坡口必須根據(jù)管道接口型式用砂輪機(jī)打磨干凈，并認(rèn)真清理坡口及坡口兩側(cè)10～60mm范圍內(nèi)的工作表面，清理油污、鐵銹、水分和灰塵等。

2.5  焊接

2.5.1  焊材選用

稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議采用奧氏體A102和J507，稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接，建議用奧氏體A102和J507。采用A102焊條打底焊接一層，其余焊道采用J507焊條焊接，打底一般選用φ3.2焊條，其余焊道建議選用φ4.0焊條。

電焊條應(yīng)在焊前均勻進(jìn)行烘熔，A102焊條和J507焊條烘干溫度一般在150℃左右，或按電焊條使用說明書規(guī)定進(jìn)行，如施焊時(shí)焊工應(yīng)與保溫箱保持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復(fù)烘干。

2.5.2  焊前預(yù)熱

稀土耐磨合金鋼淬硬傾向大,焊接易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，所以焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般控制在200～250℃范圍內(nèi)。

預(yù)熱熱源采用氧乙炔火焰，加熱時(shí)用微碳火焰，根據(jù)管道壁厚和直徑大小，可用一個(gè)或幾個(gè)焊距沿管道周圍來回移動(dòng)，均勻加熱。加熱寬度為坡口兩側(cè)3倍壁厚范圍內(nèi)，一般在50～100mm范圍內(nèi)，最小不少于50mm，加熱溫度可用測溫筆進(jìn)行測量。

2.5.3  定位焊

管道組對好后應(yīng)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)數(shù)一般采用三至六點(diǎn)，焊點(diǎn)長為10～30mm，高為2～4mm，定位焊焊接規(guī)范與正式焊接相同。

2.5.4  焊接層數(shù)

焊接采用多層多道焊。

2.5.5  層間溫度

焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度在200～250℃范圍內(nèi)，層間溫度不能過高。

2.5.6  焊后熱處理

為降低焊后冷卻速度，防止淬硬開裂，焊后冷卻到250～300℃，立即用石棉布將焊接接頭包起來自冷。

2.6  焊接注意要點(diǎn)

2.6.1  工作環(huán)境

現(xiàn)場焊接，下雨，相對濕度大于等于90%，禁止焊接。

2.6.2  焊接電流選擇

焊接電流按常規(guī)焊接規(guī)范適當(dāng)降低，焊速不宜太快，A102焊條、J507焊條焊接時(shí)電流一般建議控制在90～150A，立焊、仰焊電流要相應(yīng)的減小。

2.6.3  操作要點(diǎn)

施焊時(shí)，應(yīng)兩人對焊，保持兩焊點(diǎn)處于對稱位置,焊條不得擺動(dòng)，并采用短弧焊，窄焊道，多層多道焊，一般每層厚度應(yīng)等于焊條直徑。焊完各層的每道焊縫后，應(yīng)用風(fēng)鏟或錘子進(jìn)行錘擊，以減少焊接應(yīng)力。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，焊完后，為降低冷卻速度，防止淬硬開裂，應(yīng)用石棉布進(jìn)行保溫。

焊縫應(yīng)根據(jù)管道壁厚的厚薄決定，一般要在1.5～3mm之間選用為宜。

3 焊接接口型式

3.1  管道對焊接口坡口型式和尺寸按圖一的規(guī)定

3.2  管道與法蘭焊接接口型式和尺寸按圖二的規(guī)定

4   主要措施用料一覽表

附表1

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

焊接方法：電弧焊

機(jī)械化程度：手工

焊接接頭：對接     坡口型式：V       簡圖：圖一    

δ：18～26         C:  0～2          P:  0～2

材質(zhì):  稀土耐磨合金鋼

管徑范圍:  DN150～DN900

管壁厚度范圍:  12.5～28mm

焊縫熔敷金屬厚度范圍: SMAW: max 7mm

焊接材料

焊條牌：A102、J507

焊條直徑: φ3.2、φ4.0

焊條烘烤參數(shù):

焊工資格:  Ws/D3-19、20J

焊接工藝參數(shù)：

技術(shù)措施

熱規(guī)范: 1、預(yù)熱溫度:200～250℃

2、預(yù)熱方法:氧-乙炔火焰加熱

3、層間溫度：200～250℃

4、測溫方法：測溫筆

5、其它要求：焊后保溫緩冷（石棉布）

擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：擺動(dòng)

焊前清理、層間清理、焊后表面清理：砂輪機(jī)、鋼絲刷、刨錘

表面清根：砂輪機(jī)

多道焊或單道焊：多道焊

多層焊或單層焊：多層焊

禁焊條件：下列環(huán)境，禁止施焊

1、 下雨

2、 相對濕度≥90%

附表2：

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

焊接方法：電弧焊

機(jī)械化程度：手工

焊接接頭：對接       坡口型式：V       簡圖：圖一

δ：                 C:  0～2           P:  0～2

材質(zhì):  稀土耐磨合金+Q235-A

管徑范圍:  DN150～DN900

管壁厚度范圍:  12.5～28mm

焊縫熔敷金屬厚度范圍: SMAW: max 7mm

焊接材料

焊條牌號(hào)：A102、J507

焊條直徑: φ3.2、φ4.0

焊條烘烤參數(shù):

焊工資格:  Ws/D3-19、20J

焊接工藝參數(shù)：

技術(shù)措施

熱規(guī)范: 1、預(yù)熱溫度:200～250℃

2、預(yù)熱方法:氧-乙炔火焰加熱

3、層間溫度：200～250℃

4、測溫方法：測溫筆

5、其它要求：焊后保溫緩冷（石棉布）

擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：擺動(dòng)

焊前清理、層間清理、焊后表面清理：砂輪機(jī)、鋼絲刷、刨錘

表面清根：砂輪機(jī)

多道焊或單道焊：單道焊

多層焊或單層焊：多層焊

禁焊條件：下列環(huán)境，禁止施焊

1、下雨

2、相對濕度≥90%